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Startseite ProdukteTin Can Making Machinekleine rechteckige Blechdosen-Produktionslinie
small rectangular tin can production line
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Detailinformationen
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kleine rechteckige Blechdosenmaschine

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Blechdosen-Produktionsanlagen

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rechteckige Blechdosen-Fertigungslinie

Produkt-Beschreibung

Produktionslinie für kleine rechteckige Zinndosen
 
Die vollautomatische rechteckige Zinndose-Maschine ist eine hochpräzise, integrierte Produktionslinie, die für die Massenfertigung von kleinen rechteckigen/quadratischen Zinndosen (1 L Kapazität) entwickelt wurde.Es kombiniert eine mechanische Kammsendung, Servo-Steuerung und intelligenter HMI-Betrieb, um eine stabile, schnelle Produktion mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit und Nähqualität zu ermöglichen.Das System integriert die automatische Zufuhr, Körperformung, Widerstandsschweißen, Flanzen, Krümmen, Perlen und Leckerkennung in einem kontinuierlichen Prozess, wodurch manuelle Eingriffe minimiert und die Betriebszeit maximiert werden.
 
Kerntechnische Parameter
Parameter Spezifikation
Modell YHZD‐40S (kleine rechteckige Dosen)
Produktionsgeschwindigkeit 40°45 Dosen/min (cpm)
Anwendbare Behälterkapazität 1L5L rechteckige/quadratische Dosen
Stanzdicke 0.20·0.40 mm (ETP/TFS)
Körpergrößen der Dose Breite: 80-150 mm; Länge: 100-200 mm; Höhe: 120-300 mm
Materielle Vereinbarkeit Elektrolytische Zinnplatte (ETP), zinnfreier Stahl (TFS)
Übertragungssystem Rein mechanischer Kammantrieb + servo-rückziehbarer Förderantrieb
Steuerungssystem Siemens PLC + 10-Zoll-Touchscreen HMI; schrittlose Geschwindigkeitsregelung
Positionen Farbsensor mit hoher Präzision; Servo-Tankhalter
Schweißart Hochfrequenz-Widerstandsschichtschweißen (50-240 Hz)
Schweißgeschwindigkeit 812 m/min
Stromversorgung Dreiphasige 380V ± 10%, 50Hz
Gesamte installierte Leistung 28 kW
Pneumatisches System 00,7 MPa, Luftverbrauch: 400 L/min
Maschinendimensionen (Hauptleitung) L 12,500 × W 2,200 × H 2,600 mm
Gewicht Ungefähr 8.500 kg
Sicherheitsmerkmale Kanzendetektion und -alarm, Notstand, Sicherheitsschutz, Überlastschutz
Zertifizierungen CE, ISO 9001 und ISO 13485
 

Schlüsselkonstruktion und Funktionsmerkmale

  1. Mechanische und Getriebe
     
    • Schwerlastbetriebsfähiger Stahlrahmen für minimale Vibrationen und langfristige Stabilität.
    • Rein mechanische Kammschienenübertragung mit geringer mechanischer Belastung, die einen reibungslosen Betrieb und eine längere Lebensdauer gewährleistet.
    • Servo-getriebene einziehbare Förderkanne und Kammkanne zur präzisen Positionierung während des Formierens und Schweißens.
    • Unabhängiges Servosystem für die Einstellung der Dosenhöhe über HMI, das einen schnellen Größenwechsel ermöglicht (30~40 Minuten).
     
  2. Steuerung und Betrieb
     
    • Siemens Bewegungssteuerung mit deutschen SEW-Reduktoren für eine zuverlässige Leistungsübertragung.
    • Touchscreen-HMI zur Echtzeitüberwachung, Geschwindigkeitsregelung, Fehlerdiagnose und Überwachung der Produktionsdaten.
    • Automatische Verstopfungserkennung mit akustischem/visuellem Alarm, um Schäden zu vermeiden und Ausfallzeiten zu verkürzen.
    • Funktion zur Bestimmung der Position der Perlen, um beim Stapeln von Dosen Risse an der Oberfläche zu vermeiden.
     
  3. Integration des Produktionsprozesses
     
    • Automatische Zufuhr: Präzisions-Blattzufuhr mit Servo-Ausrichtung zur Gewährleistung einer gleichbleibenden Leerposition.
    • Körperformung: Mehrstations-Formung für eine präzise rechteckige Körperformung.
    • Nahtschweißen: Hochfrequenz-Widerstandsschweißen mit konstanter Stromregelung für einheitliche, undichteste Nähte.
    • Flanken und Locken: Rollen-Flanken und Doppel-Locken-Formen für eine sichere Abdeckung.
    • Beading & Leak Testing: Integrierte Beading für die strukturelle Steifigkeit und Online-Luftdruckleckerkennung, um 100% Qualität zu gewährleisten.
     
  4. Elektrotechnik und Kühlung
     
    • Unabhängige elektrische Steuerung mit deutschem Rittal-Kühlsystem für einen stabilen Betrieb bei hohen Temperaturen.
    • Energieeffizientes Design mit geringem Stromverbrauch pro Produktionsstück.
     

Anwendungen

Ideal für die Herstellung rechteckiger Zinndosen für Lebensmittel (Konservenfleisch, Meeresfrüchte, Snacks), Getränke, Chemikalien, Schmierstoffe und industrielle Verpackungen.Es unterstützt sowohl Standard als auch benutzerdefinierte rechteckige Dosengrößen, so dass es für kleine bis mittlere Chargen und Massenproduktionslinien geeignet ist.

Vorteile

  • Hohe Produktionseffizienz (40+ cpm) mit gleichbleibender Qualität.
  • Schnelle Größenwechsel und einfache Wartung senken die Betriebskosten.
  • Ein vollautomatisierter Prozess minimiert Arbeit und menschliche Fehler.
  • Robuste Konstruktion und hochwertige Komponenten sorgen für eine lange Lebensdauer und geringe Ausfallraten.
  • Einhaltung internationaler Sicherheits- und Qualitätsstandards für den Zugang zum Weltmarkt.

Produktionslinie für kleine rechteckige Zinndosen

 

 

Größe und Tag:

70Kw Runde Tin Can Making Machine

Automatisches Tin Can Welding Machine

Eimer 30CPM

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